Составляющая покрытий электродов для сварки

Электродное покрытие в процессе сварки проходит этап нагрева а затем и плавления покрытия. Этот процесс у электродов для сварки протекает со стороны внутренних слоёв обмазки. В свою очередь это ведёт к образованию на конце электрода для сварки «втулки», где пары различных веществ покрытия и газы здесь образующиеся, предопределяют появление потока направленного, омывающего ванну сварочную, что позволяет оттеснить воздух. Происходит падение давления азота и кислорода в зоне плавления электрода сварочного. От конца электрода начинают отрываться капли плавящегося металла, закрытые шлаковой плёнкой. Эти шлаки создают на сварочной ванне изолирующий слой – защитное шлакообразующее покрытие.
Основная часть покрытий электродов для сварки – это шлакообразующие. Эти компоненты покрытий образуют шлак при расплавлении и образуют защиту. В состав шлакообразующих входят – тальк, рутиловый концентрат, шпат полевой, каолин, кремнезем, слюда, мрамор, гематит, марганцевая руда, плавиковый шпат, магнезит, ильменитовый концентрат и другие.
Кроме того в состав покрытия входят газообразующие вещества – это органические соединения – мука древесная, декстрин, оксицеллюлоза, крахмал и в виде веществ неорганических – известняк, магнезит, мрамор, доломит, сидерит и другие карбонаты.
У сварочных материалов имеется и ещё один вид – комбинированной защиты – смесь активного раскислителя, обычно гематита, с сажей, углём древесным, графитом и другими компонентами углесодержащими.
В сварочных электродах, в период соединения свариваемых поверхностей, расплавленный металл вступает в контакт со шлаком, газами и воздухом, поэтому начинается процесс окисления. Чтобы этого не произошло и шов от сварки электродами  получался качественный, его необходимо раскислить. Для этого в покрытие электродов для сварки вводят специальные раскислители – ферротитан, ферросилиций, ферромарганец и другие. Для повышения устойчивости металла шва к коррозии, его необходимо легировать никелем, молибденом, хромом, марганцем. Электрод для сварки и шов можно легировать через легирование металла самого стержня и его покрытие. В жизни используются и тот и другой способы покрытия. Однако более надёжный и стабильный способ легирования электрода для сварки через металл самого стержня.
Введение в состав покрытия таких металлов как кальций, натрий, калий, цезий и иных  земельно-щелочных металлов обеспечивает  стабилизацию горения дуги. Дело в том что названные металлы имеют малый потенциал ионизации и низкий выход электронов.
Такие материалы, как сода кальцинированная, шпат полевой, мрамор, силикат калия и силикат натрия, слюда, поташ, мел, барий углекислый используют как стабилизатор горения сварочных электродов.
Составляющие покрытия, обычно выполняют одновременно несколько функций – газообразующих и шлакообразующих, стабилизаторов и пластификаторов и связующих, раскислителей и легирующих.
Состав покрытия электродов для сварки создают в зависимости от назначения марки и требуемых свойств шва.
Подробнее на сайте www.spetselectrode.ru .